自動噴涂生產線廠家常見的設備及原理

      1、磁棒:

　　磁棒是汽車涂裝前處理生產線最常用的除鐵粉設備，通常采用棒形永磁鐵(外包不銹鋼鐵皮，以增強其強度)。磁棒一般與袋式過濾器配套運用，通過磁棒支架固定在過濾器中，吸附聚集鐵粉。定期清理磁棒上的鐵粉，達到去除鐵粉的目的，并能延長濾袋的更換周期。由于磁棒的磁性一般在10000高斯以上，所以在運用、清洗過程中，要避免兩根磁棒相觸摸或與大的磁性金屬觸摸，否則很難分隔。
　　2、旋液分離器：
　　槽液通過旋液分離器內部的切線槽將槽液沿切線方向加快地注入到分離室內，密度大于槽液的固體被離心分離出來并集聚到收集室中，以備最后進行清洗;經分離處理后的液體抽到渦旋中，并向上通過旋液分離器的出口返回到工作槽中。懸液分離器配有時間繼電器和氣動夾管閥，能夠將分離出來的鐵粉定時排放出來。由于排放出的鐵粉含水很高，故旋液分離器一般均與紙帶過濾機配套運用。
　　3、紙帶式過濾機：

　　通過濾紙過濾機去除鐵粉時，過濾精度能夠根據被過濾渣子的大小進行挑選，一般挑選50～100?m。由于是依靠重力過濾，因此當槽液含渣量低時，除渣量一般很小。所以在設計中一般與旋液分離器一起運用。通過旋液分離器對鐵粉進行濃縮后，再進入紙帶過濾機進行過濾，從而大大提高除渣量。