自動噴涂生產(chǎn)線噴涂產(chǎn)品發(fā)生噴漆流掛的問題是常見的故障現(xiàn)象也是噴涂設備廠家著重研究解決的問題。噴涂設備廠家通過自動機器人對某新車型駕駛室試噴本色漆的調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)側(cè)圍與頂蓋搭接處后風窗上邊緣兩處流掛嚴重，經(jīng)分析，自動噴涂生產(chǎn)線之所以會產(chǎn)生流掛缺陷的主要原因是由于銳邊造成該處電場強度較大，引起油漆堆積過厚而導致，經(jīng)過反復的實驗主要通過以下方法解決該缺陷。

　　該廠涂裝車間屬于混流生產(chǎn)，涉及的車型一共有12種，自動噴涂生產(chǎn)線正常噴涂程序和降級噴涂程序指某臺自動噴涂生產(chǎn)線因故障不能工作時，剩余噴涂機器人對所需噴涂區(qū)域進行重新設定，并完成車型的噴涂。分別對應不同的噴涂參數(shù)，需要設置不同的h｀H預置參數(shù)，如果駕駛室每個區(qū)域分得過于精細，將需要更多的h、C，這將導致軟件空間不足，為此，采取多個區(qū)域調(diào)用同一個旋杯噴涂參數(shù)例如：車門、側(cè)圍，側(cè)頂蓋調(diào)用同個h?D的方案，這種情況就造成了某一個小邊緣存在流掛等漆膜缺陷時，只能小幅調(diào)整噴涂參數(shù)，如果大幅調(diào)整，將會影響其他區(qū)域的的漆膜質(zhì)量。鑒于上述情況，在噴涂程序中針對易于產(chǎn)生流掛的多個部位插入1個新的hw，設置較小的油漆流量，這樣既能相對節(jié)約軟件空間，又便于對易流掛部位進行特殊的參數(shù)控制。

　　也可以通過對自動噴涂生產(chǎn)線適量增加旋杯轉(zhuǎn)速降低成型空氣壓力來消除流掛，旋杯轉(zhuǎn)速增加，涂料被分散得更細，溶劑揮發(fā)得更快，油漆流平效果更好不易產(chǎn)生流掛缺陷；但過高的轉(zhuǎn)速會降低旋杯的使用壽命，所以旋杯轉(zhuǎn)速調(diào)整好以后，一般不再進行大幅度調(diào)整，成型空氣壓力減小，單位時間內(nèi)單位面積的厚度會降低，涂料流淌性降低、旋杯轉(zhuǎn)。

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