涂裝生產線生產流程有什么

涂裝生產線生產流程分成：前解決、噴粉噴涂、加溫固化。

(1)涂裝生產線前解決工段的生產制造前解決有手動式簡單加工工藝和全自動前工藝處理，后者又分全自動噴淋系統和全自動浸噴二種加工工藝。工件在噴粉以前務必開展表層處理除油除鐵銹。在這里一工段常用藥水較多，關鍵有脫漆劑、除污劑、表調濟、磷化劑這些。在涂裝生產線前解決工段或生產車間，要留意的便是制訂需要的強氧化劑選購、運送、存放和應用規章制度，給職工給予必需的維護衣著，可以信賴的盛放、運送、配備器材，及其制訂萬一產生意外時的應急解決對策、救治方法。次之，在涂裝生產線前解決工段，因為存有一定量的有機廢氣、廢水等三廢成分，因此在環境保護措施層面，務必配備抽真空排氣管、出液和三廢解決設備。前解決過的工件品質，因為前解決液及涂裝生產線生產流程各有不同，其品質當有差別。解決不錯的工件，表層油、銹去盡，為了避免短期內內再度銹蝕，一般應在前解決后幾個工藝流程，開展磷化處理或不銹鋼鈍化：在噴粉前，還應將已磷化處理的工件開展干躁，去其表層水份。小批量生產散件生產制造，一般選用當然晾曬、晾干、吹干。而針對大批之流水線作業，一般采用超低溫烘干處理，選用烘干箱或烘道。

(2)噴粉噴涂的機構生產制造針對小批量生產工件，一般采用手動式噴粉設備，而針對大批工件，一般選用人工或全自動噴粉設備。不論是手動式噴粉或全自動噴粉，抓牢質量管控是十分關鍵的。要保證被噴工件著粉勻稱、薄厚一致，避免薄噴、漏噴、擦落等缺點。在涂裝生產線這一工藝流程，還應留意工件之掛勾一部分，在進到固化以前，應盡量將粘附其上的粉末狀刮走，避免掛勾上之不必要粉末狀固化，有的對固化前除掉余粉確實有艱難時，應立即脫離掛勾上已固化之粉膜，進而保證掛勾導電性優良，便于下批工件便于著粉。

(3)涂裝生產線固化工藝流程生產制造這一工藝流程應特別注意的事宜有：噴完的工件，如果是小批量生產散件生產制造，進固化爐外留意避免碰落粉末狀，若有擦粉狀況，應立即補噴粉末。烤制時嚴苛加工工藝及溫度、時間操縱，進一步留意避免偏色、過烘或時間過短導致固化不夠。針對大批全自動運輸的工件，在進烘道前一樣要認真仔細是不是漏噴、噴薄或部分擦粉狀況，如發覺一個件，應嚴格把關避免進到烘道，盡量取出重噴。如某些工件因薄噴不過關，在固化出烘道后可以重噴再度固化。